在錘式破碎機的運轉過程中，轉子要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本。因此要保證轉子的平衡性。

　　中厚機械提醒引起轉子不平衡的原因有三：

　　1)若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子重心不在它的旋轉軸線上，則必然產生靜力不平衡;

　　2)若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然產生動力不平衡。

　　這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷(即撓力)，從而引起機器的不穩(wěn)定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞;此外還引起機器的振動。轉子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。

　　3)同時，在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

　　在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

　　要求相對應的兩排，即對稱的兩個錘頭應平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡。這是最簡單的方法。

　　假如所有對應的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉子的兩端，這樣旋轉時就會產生力偶，產生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉起來，每個不平衡的錘頭，就產生旋轉離心力，則使轉子軸在軸承內出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉部件之間的距離的值盡量最小。

　　破碎機廠家中厚機械產品嚴格按照國家質量體系標準執(zhí)行，使設備結構更合理、節(jié)能、耐用。充分為客戶考慮減少不必要的停產維修，為客戶創(chuàng)造了更多的財富。