雷蒙磨粉機一直是工業生產的主要粉磨設備.雷蒙磨粉機具有下述特征：
 

   (1)雷蒙磨粉機對粉磨介質施力．使之產生運動。再通過粉磨介質對物料施力，使物料粉碎。在這個過程中，以粉磨介質為中介，并不是雷蒙磨粉機直接對物料施力。在這種情況下，不管粉磨介質是否將其獲得的能量用于粉碎，球磨機始終要耗費能量使粉磨介質運動，大部分能量消耗于粉磨介質的互相碰撞。

   (2)對物料施以沖擊力。脆性物料無韌性，承受沖擊能力很差，容易在沖擊力的作用下粉碎。按道理說，以沖擊力使之粉碎是有利的。但是，沖擊力的大小卻是無法控制的。雖然總的來說，調整粉磨介質的平均尺寸可以調節沖擊力．但卻不能按照每次沖擊的實際需要調節沖擊力的大小，無法做到沖擊力恰如其分。過大的沖擊力固然會造成浪費；過小的沖擊力由于施加無效，也會造成浪費。

   (3)積聚在物料中的變形能由于顆粒的粉碎而急速釋放，無法回收。

   (4)變形能的急速釋放造成顆粒碎屑和碎塊的飛濺，同時產生噪音。這種動能和聲能的損失可高達總能量輸入的45％。
 

   由于這些原因．球磨機的效率很低，浪費大量能量。近代發展起來的料層擠壓粉碎技術能夠免除上述缺點，提供較為合理的粉碎環境，以較高的效率進行粉碎。

   料層擠壓粉碎技術，或稱粒間擠壓粉碎技術的要點是：對物料直接施加靜壓力，壓強高達140—180MPa，以擠壓方式在致密的料層個將物料粉碎。

   實施料層擠壓粉碎時，由于是直接對物料施力，不需要以粉磨介質為中介，所以無中間損失。施加的力是可以控制的。擠壓力的施加十分有效，通過顆粒的互相接觸，將壓力傳到整個料層，能保證物料的碎裂或產生足夠的裂紋，為進一步的處理創造條件。由于施加靜壓力，而且在致密的料層中發生粉碎，故粉碎時應變能的釋放緩慢，可以通過顆粒之間的位移、填隙和取向而得以積聚在料層中。物料碎裂時，碎塊和碎屑不能飛濺，其動能被吸收在料層內部，可以轉化成壓力能。同時還減輕聲能的損失。因此，料層擠壓粉碎技術是一種節能的粉碎技術”。