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某鐵礦選廠細碎車間破碎機設備，于2008年購進一臺液壓圓錐式破碎機，并且是以PY液壓圓錐式破碎機為主，以彈簧圓錐式破碎機為輔。隨著液壓圓錐式破碎機的老化、礦石性質變化及生產規模擴大，原有破碎設備已無法滿足生產要求。為此選廠于2010年和2011年各購進了單缸液壓圓錐式破碎機，使礦石破碎年處理量由250萬噸提高到350萬噸。
1，單缸液壓圓錐式破碎機設備特點
(1)基礎連接。液壓圓錐式破碎機采用橡膠緩沖墊支撐鋼平臺的基礎連接方式，很好地避免了對基礎的剛性沖擊;同時橡膠緩沖墊在拉伸收縮擺動的過程中，能將一部分作用力由機架傳遞到上架體對動錐實施反作用力，從而增強破碎效果。
(2)給礦方式。破碎機按礦石顆粒問層壓破碎的理念，采用擠滿式給礦，使圓錐式破碎機的給礦方式發生了巨大的變化。擠滿式給礦不但提高了破碎機處理量，而且利用破碎壁和砸臼壁之間間隙的篩分作用讓小顆粒礦石率先通過破碎機，最大限度地提升了設備的有用功。
(3)傳動方式。破碎機采用皮帶輪傳動，相對于PYD2200破碎機的剛性連接傳動方式來說，吸振能力更好;同時當負荷過載時，可通過皮帶打滑對電機實施保護。扇形偏心軸通過螺旋傘齒輪由傳動軸傳動，避免了載荷的突變，使設備運轉更平穩，承載能力更高，噪音更低。
(4)排礦口調節及過載保護方式。破碎機采用單液壓缸支撐動錐，依靠動錐的升降來調節排礦口的大小，與PY2200破碎機通過旋轉調整套來調節排礦口相比，不但調節速度更快，效率更高且精確度也高，并可使襯板的磨損得到自動補償，保證破碎機能夠在恒定的排礦口下生產。發生過鐵現象時，破碎機通過單液壓缸使動錐下降來調大排礦口，達到保護破碎機的目的比破碎機保護速度快，安全系數高。
(5)防塵及溫控方式。破碎機采用增加內壓向外排風的防塵方式，避免了傳統的水封防塵方式經常出現的防塵水管脫落、防塵圈堵塞等問題。破碎機潤滑系統自帶加熱裝置，在油溫低于設定值時自動加熱以保證潤滑效果。當油溫較高時，破碎機采用風循環冷卻方式進行冷卻，比PY2200破碎機的水冷方式節約清水。
(6)自動控制。破碎機采用ARSI自動控制系統，所有操控都通過ARSI系統的觸摸屏來完成，并且設備運行及故障情況都能及時直觀地體現出來，極大地方便了生產和檢修。
2，單缸液壓圓錐式破碎機破碎效果
表1是對該破碎機給礦粒度和排礦粒度的考察結果。為便于比較，表2給出2010年3月破碎機未安裝使用前對PY2200破碎機給礦粒度和排礦粒度的考察結果。由表1、表2可見，改破碎機給礦中的一12mm粒級含量為1.04%，而PY2200破碎機給礦中的一12mm粒級含量則高達11.11%，但該破碎機排礦中一12mm粒級含量為58.32%，比PY2200破碎機的55.53%高出2.79個百分點。
H6800破碎機給礦和排礦粒度組成 PYD2200破碎機給礦和排礦粒度組成
3，單缸液壓圓錐式破碎機存在問題及解決措施
(1)排礦口調節問題。破碎機在更換新襯板初期，排礦口可達到設定值13m左右;但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴大到18mm左右，無法再往下調節;當襯板磨損到后期時，排礦口達到20mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調整到40mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機的通過量有所減少，但能使排礦口基本保持在13mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級，減少回籠礦。
(2)上罩殼和下罩殼緊固松動問題。破碎機上、下罩殼之間通過臺階緊密配合后再用20根M 42螺栓聯接，但運行過程中出現螺栓松動及斷裂現象。為此，采取了如下措施：①將機座設計為彈性機構，來緩沖設備內部破碎力;②采用力矩扳手，保證每一個M42螺栓必須達到3640N·m的緊固力矩;③通過對上、下罩殼之間聯接臺階的加墊或修復，保證兩者配合間隙在0.25mm范圍以內。
(3)防塵問題。該破碎機防塵系統的外置風機由于受外界環境影響，濾芯堵塞嚴重，且無法直接觀察風力，常因不能及時更換濾芯而造成風壓小，防塵效果差，潤滑油更換頻繁等問題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此，擬在防塵風口上增設壓力控制閥， 以便及時更換濾芯及有效控制風壓。
(4)冷卻問題。此選廠2臺破碎機的潤滑系統都在低于地平面2m左右的狹小空間內，通風不暢給風冷系統造成了很大影響。由于空氣不流通，雖然增設了風扇及冰塊等降溫設施，但風冷效果仍不理想，因而不得不把保護溫度提高，對破碎機很不利。要徹底解決問題，只能從冷卻風扇移位、潤滑系統土建改造及冷卻方式改造等幾個方面著手。
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