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某鐵礦選廠細(xì)碎車間破碎機(jī)設(shè)備，于2008年購(gòu)進(jìn)一臺(tái)液壓圓錐式破碎機(jī)，并且是以PY液壓圓錐式破碎機(jī)為主，以彈簧圓錐式破碎機(jī)為輔。隨著液壓圓錐式破碎機(jī)的老化、礦石性質(zhì)變化及生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，原有破碎設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)要求。為此選廠于2010年和2011年各購(gòu)進(jìn)了單缸液壓圓錐式破碎機(jī)，使礦石破碎年處理量由250萬噸提高到350萬噸。
1，單缸液壓圓錐式破碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
(1)基礎(chǔ)連接。液壓圓錐式破碎機(jī)采用橡膠緩沖墊支撐鋼平臺(tái)的基礎(chǔ)連接方式，很好地避免了對(duì)基礎(chǔ)的剛性沖擊;同時(shí)橡膠緩沖墊在拉伸收縮擺動(dòng)的過程中，能將一部分作用力由機(jī)架傳遞到上架體對(duì)動(dòng)錐實(shí)施反作用力，從而增強(qiáng)破碎效果。
(2)給礦方式。破碎機(jī)按礦石顆粒問層壓破碎的理念，采用擠滿式給礦，使圓錐式破碎機(jī)的給礦方式發(fā)生了巨大的變化。擠滿式給礦不但提高了破碎機(jī)處理量，而且利用破碎壁和砸臼壁之間間隙的篩分作用讓小顆粒礦石率先通過破碎機(jī)，最大限度地提升了設(shè)備的有用功。
(3)傳動(dòng)方式。破碎機(jī)采用皮帶輪傳動(dòng)，相對(duì)于PYD2200破碎機(jī)的剛性連接傳動(dòng)方式來說，吸振能力更好;同時(shí)當(dāng)負(fù)荷過載時(shí)，可通過皮帶打滑對(duì)電機(jī)實(shí)施保護(hù)。扇形偏心軸通過螺旋傘齒輪由傳動(dòng)軸傳動(dòng)，避免了載荷的突變，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，承載能力更高，噪音更低。
(4)排礦口調(diào)節(jié)及過載保護(hù)方式。破碎機(jī)采用單液壓缸支撐動(dòng)錐，依靠動(dòng)錐的升降來調(diào)節(jié)排礦口的大小，與PY2200破碎機(jī)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整套來調(diào)節(jié)排礦口相比，不但調(diào)節(jié)速度更快，效率更高且精確度也高，并可使襯板的磨損得到自動(dòng)補(bǔ)償，保證破碎機(jī)能夠在恒定的排礦口下生產(chǎn)。發(fā)生過鐵現(xiàn)象時(shí)，破碎機(jī)通過單液壓缸使動(dòng)錐下降來調(diào)大排礦口，達(dá)到保護(hù)破碎機(jī)的目的比破碎機(jī)保護(hù)速度快，安全系數(shù)高。
(5)防塵及溫控方式。破碎機(jī)采用增加內(nèi)壓向外排風(fēng)的防塵方式，避免了傳統(tǒng)的水封防塵方式經(jīng)常出現(xiàn)的防塵水管脫落、防塵圈堵塞等問題。破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)自帶加熱裝置，在油溫低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)加熱以保證潤(rùn)滑效果。當(dāng)油溫較高時(shí)，破碎機(jī)采用風(fēng)循環(huán)冷卻方式進(jìn)行冷卻，比PY2200破碎機(jī)的水冷方式節(jié)約清水。
(6)自動(dòng)控制。破碎機(jī)采用ARSI自動(dòng)控制系統(tǒng)，所有操控都通過ARSI系統(tǒng)的觸摸屏來完成，并且設(shè)備運(yùn)行及故障情況都能及時(shí)直觀地體現(xiàn)出來，極大地方便了生產(chǎn)和檢修。
2，單缸液壓圓錐式破碎機(jī)破碎效果
表1是對(duì)該破碎機(jī)給礦粒度和排礦粒度的考察結(jié)果。為便于比較，表2給出2010年3月破碎機(jī)未安裝使用前對(duì)PY2200破碎機(jī)給礦粒度和排礦粒度的考察結(jié)果。由表1、表2可見，改破碎機(jī)給礦中的一12mm粒級(jí)含量為1.04%，而PY2200破碎機(jī)給礦中的一12mm粒級(jí)含量則高達(dá)11.11%，但該破碎機(jī)排礦中一12mm粒級(jí)含量為58.32%，比PY2200破碎機(jī)的55.53%高出2.79個(gè)百分點(diǎn)。
H6800破碎機(jī)給礦和排礦粒度組成 PYD2200破碎機(jī)給礦和排礦粒度組成
3，單缸液壓圓錐式破碎機(jī)存在問題及解決措施
(1)排礦口調(diào)節(jié)問題。破碎機(jī)在更換新襯板初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13m左右;但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18mm左右，無法再往下調(diào)節(jié);當(dāng)襯板磨損到后期時(shí)，排礦口達(dá)到20mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機(jī)的通過量有所減少，但能使排礦口基本保持在13mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級(jí)，減少回籠礦。
(2)上罩殼和下罩殼緊固松動(dòng)問題。破碎機(jī)上、下罩殼之間通過臺(tái)階緊密配合后再用20根M 42螺栓聯(lián)接，但運(yùn)行過程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象。為此，采取了如下措施：①將機(jī)座設(shè)計(jì)為彈性機(jī)構(gòu)，來緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力;②采用力矩扳手，保證每一個(gè)M42螺栓必須達(dá)到3640N·m的緊固力矩;③通過對(duì)上、下罩殼之間聯(lián)接臺(tái)階的加墊或修復(fù)，保證兩者配合間隙在0.25mm范圍以內(nèi)。
(3)防塵問題。該破碎機(jī)防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機(jī)由于受外界環(huán)境影響，濾芯堵塞嚴(yán)重，且無法直接觀察風(fēng)力，常因不能及時(shí)更換濾芯而造成風(fēng)壓小，防塵效果差，潤(rùn)滑油更換頻繁等問題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費(fèi)。為此，擬在防塵風(fēng)口上增設(shè)壓力控制閥， 以便及時(shí)更換濾芯及有效控制風(fēng)壓。
(4)冷卻問題。此選廠2臺(tái)破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)都在低于地平面2m左右的狹小空間內(nèi)，通風(fēng)不暢給風(fēng)冷系統(tǒng)造成了很大影響。由于空氣不流通，雖然增設(shè)了風(fēng)扇及冰塊等降溫設(shè)施，但風(fēng)冷效果仍不理想，因而不得不把保護(hù)溫度提高，對(duì)破碎機(jī)很不利。要徹底解決問題，只能從冷卻風(fēng)扇移位、潤(rùn)滑系統(tǒng)土建改造及冷卻方式改造等幾個(gè)方面著手。
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